10个印刷ERP选型技巧：降低30%生产损耗

在印刷行业竞争白热化、利润空间持续压缩的当下，生产损耗高、流程不规范已成为中小印厂的 “盈利杀手”。而选对一套适配的 ERP 系统，不仅能让生产流程从 “混乱无序” 走向 “规范高效”，更能精准管控损耗，实现30% 以上的生产成本节流—— 这绝非空谈，而是无数印厂验证过的降本真相！本文专为中小印厂量身打造，揭秘 10 个 ERP 选型关键技巧，帮你避开选型坑、找准 “降本利器”，在红海竞争中牢牢攥住利润主动权

1. 生产排程智能化

选择具备智能排程功能的ERP系统，如顺通ERP，可根据设备状态、订单优先级自动优化生产顺序，减少设备空转和换版时间。

2. 物料管理精细化

优秀ERP应实现纸张、油墨等原材料的全程追踪，设置安全库存预警，避免因缺料停产或过度采购造成的浪费。

3. 工艺标准数字化

将各产品的标准工艺参数存入系统，新订单自动调用历史最优参数，减少调机试印损耗。顺通ERP的工艺数据库可帮助企业积累知识资产。

4. 实时报工与异常反馈

一线员工通过移动端实时报工，质量问题即时拍照上传，管理层快速响应，防止批量性废品产生。

5. 设备状态监控

集成设备数据采集功能，实时监控设备运行效率(OEE)，发现性能下降及时维护，避免因设备故障造成更大损失。

6. 订单成本预核算

报价阶段自动计算预估材料用量和损耗，避免低价接单后因控制不当导致亏损。顺通ERP的成本模拟功能强大。

7. 质量追溯体系

从原材料到成品的全程质量记录，发现问题可快速定位原因，防止同类问题重复发生。

8. 员工绩效可视化

统计每位操作员的产量、质量和损耗数据，激发员工主动性，形成良性竞争氛围。

9. 数据分析与决策支持

多维度分析损耗产生环节，如发现某机型损耗偏高，可针对性优化。

10. 系统易用性与培训

选择操作简单、培训周期短的系统，确保基层员工真正使用起来。顺通ERP界面友好，提供免费上门培训。

选择适合的ERP系统是印刷企业数字化转型的第一步，希望这10个技巧能帮助您找到最佳方案，实现降本增效目标。