佛山鞋业破局多款式小批量困局：顺通ERP让生产效率翻倍的核心密码

直击佛山鞋业4大核心痛点，每一个都戳中企业命脉

• 款式迭代快，排产跟不上：每季上新超200款，设计、打样、量产衔接混乱，手工排产难统筹，常出现“爆款赶不上、滞销款堆仓库”的尴尬。
• 订单批量小，换线损耗大：50-300双小订单占比超6成，日均换线4-6次，每次换线都要重新调试设备、准备模具，有效生产时间被严重挤压，效率损耗高达35%。
• 物料种类杂，管控易出错：单双鞋需搭配8-15种主辅料，物料编码混乱、版本不一，常出现错料、缺料问题，既延误生产又造成浪费。
• 进度不透明，交付没保障：生产数据分散在车间、仓库、采购等多个环节，订单进度全靠口头汇报，交付准时率低，客户投诉频发，贴牌代工的合作信任度持续下滑。

顺通ERP定制化方案：精准匹配佛山鞋业生产特性，靶向破局

核心引擎：AI智能排产，把“混乱排产”变“精准统筹”

• 设备适配性自动匹配：根据不同鞋款的工艺要求，精准匹配对应生产设备，避免设备闲置或错配导致的效率损耗；
• 模具准备时间智能缓冲：提前测算模具调试、更换周期，在排产计划中预留合理缓冲时间，减少换线等待；
• 工人熟练度梯度分配：结合工人技能档案，将擅长的鞋款工艺分配给对应工人，提升单工序生产效率。

核心功能亮点：全链路数字化，让管理更省心

• 智能BOM管理：支持15级物料嵌套，自动比对物料版本差异并实时预警，从源头杜绝错料、缺料问题，让8-15种主辅料的管控井井有条；
• 移动扫码报工：车间全无线覆盖，工人通过手机扫码即可完成工序报工，生产数据实时同步至系统，管理层随时随地掌握订单进度；
• 全流程追溯：从鞋材采购入库到成品出库，每一个环节都可追溯，既满足品牌化运营的品控要求，也符合贴牌代工的标准化管理规范。

实证说话：23家佛山鞋企验证，转型效果看得见

“使用顺通ERP后，我们200人的工厂直接实现了300人规模的产能，尤其是新款打样周期从5天缩短到36小时。在时装鞋领域，这个速度就是我们的核心竞争力！”——南海某知名女鞋企业生产总监